廢鋁回收的處理方法：

    1、分類

    對廢鋁進行分類、分級的堆放工作，所有回收到的廢鋁材料入廠后按照不同的質量分區(qū)存放，庫存則依數量、化學成份、回收率以及成本建檔管理運用，分類如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。
    對于廢鋁制品，必須進行拆解工作，去除和鋁料連接的鋼鐵及其它的有色金屬料，再經過清洗、破碎、磁選、烘干等一系列工序后制成廢鋁料，對于輕薄松散的片形狀的廢舊鋁件，要用液壓金屬打包機將其打壓成方形包狀，對于鋼芯鋁絞線，需要先分離鋼芯，然后將剩下的鋁線纏繞成卷。

    2、預處理

    廢鋁預處理是為了消除或去除掉廢鋁中所夾雜的其它金屬和雜質，去除完成后把廢鋁按照不同的成分進行分類，以使其中鋁材料合金成分的利用率達到很高的目的，然后再將廢鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉，預處理主要的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，使含鋁廢料中的鋁得到經濟合理的利用。

    國內廢鋁預處理技術比不上海外的技術，就品種單一廢鋁的回收再生利用處理方法而言，基本不含其它雜質的廢鋁一般不做復雜的預處理工作，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放在一塊；單一品種是優(yōu)質的再生鋁原料，一般不須做任何預處理即可入爐熔煉。一些含銅、鋅高的廢鋁，可作為鋁合金熔煉過程中調整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎成符合入爐規(guī)格的料塊，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶著少量的其他金屬，如廢鋁門窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量極少，但也是會對合金的質量產生嚴重影響，因此在熔煉之前一定要先將不是鋁的其他金屬分離出去。

    3、回爐重熔

    廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，要盡量除掉廢鋁料上面的水分、潤滑劑、油等，一般可使用反轉烘干爐和箱式烘干爐，現在的烘干出產線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器，對排出的廢氣、廢水及時的處理凈化，保護生態(tài)環(huán)境。
    回收的廢鋁大部分都是回爐重熔，然后澆鑄再生成為鋁錠，或者對少部分廢鋁進行直接改制利用，經過預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行的，爐內具有預熱室和熔煉室；精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液，可在表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來，精煉用的氣體有氯氣、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

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